齒圈鍛件圖紙設(shè)計需兼顧鍛造工藝性、齒形精度及后續(xù)加工要求，以下是關(guān)鍵要點總結(jié)：

1. 核心要素標(biāo)注

① 基本尺寸與公差

徑向尺寸

外徑（OD）、內(nèi)徑（ID）、齒頂圓直徑、齒根圓直徑，公差按GB/T 10095-2008（如齒圈外徑IT7-IT8級）。

齒形參數(shù)：模數(shù)（m）、齒數(shù)（z）、壓力角（20°）、螺旋角（β）需明確標(biāo)注，未淬火齒坯留磨量（0.3-0.5mm）。

軸向尺寸

齒寬（標(biāo)注對稱度公差）、端面跳動（≤0.05mm/m），凸臺/止口配合尺寸（如H7/h6）。

② 基準(zhǔn)體系

雙基準(zhǔn)原則：

徑向基準(zhǔn)：以內(nèi)孔或外圓為基準(zhǔn)（標(biāo)注圓度≤0.02mm）。

軸向基準(zhǔn)：以端面或齒寬中心面為基準(zhǔn)（標(biāo)注垂直度≤0.03mm）。

2. 鍛造工藝性設(shè)計

① 分模與余量

分模線位置：優(yōu)先選擇齒頂圓平面或端面，避免通過齒槽（防止飛邊影響齒形）。

加工余量：

齒部單邊余量2-3mm（粗銑后留磨量），非齒部余量1.5-2mm。

黑皮面標(biāo)注：非配合面注明“鍛件表面保留”。

② 結(jié)構(gòu)優(yōu)化

腹板設(shè)計：

齒圈高度（H）與壁厚（T）比≤5:1，避免鍛造折疊（如H=100mm時，T≥20mm）。

減輕孔需標(biāo)注過渡圓角（R≥5mm）和拔模斜度（3°-5°）。

齒形預(yù)成形：

粗鍛齒形需標(biāo)注“齒廓參考線”，齒頂留沖壓連皮（厚度2-4mm）。

3. 檢測與質(zhì)量控制

① 齒形檢測

樣板控制：標(biāo)注齒形樣板檢查區(qū)域（至少均布4個齒）。

熱處理變形補償：淬火前齒形公差放寬30%（如齒向公差從0.02mm放寬至0.026mm）。

② 無損檢測

UT/MT檢測：

齒根圓角區(qū)100%超聲波檢測（缺陷≤Φ1.6mm），磁粉檢測齒面（按JB/T 6061-2007）。

硬度測試點：標(biāo)注齒頂、齒根、心部3處硬度范圍（如HRC 58-62）。

4. 特殊要求

① 材料與熱處理

材料牌號：如20CrMnTi（滲碳淬火）、42CrMo（調(diào)質(zhì)+高頻淬火），注明鍛造比≥4:1。

熱處理工藝：

滲碳層深度（如1.2-1.5mm）、淬火后回火溫度（180-200℃）。

② 裝配與標(biāo)記

定位標(biāo)記：鍵槽或銷孔旁標(biāo)注“裝配基準(zhǔn)”符號。

動平衡要求：高速齒圈標(biāo)注動平衡等級（如G6.3級，殘余不平衡量≤5g·mm/kg）。

5. 圖紙規(guī)范化

① 視圖與標(biāo)注

必含視圖：

主視圖（全剖或半剖）+ 齒形局部放大圖（標(biāo)注漸開線參數(shù)）。

端面視圖（顯示均布孔/槽位置）。

參數(shù)表：附加齒形參數(shù)表（模數(shù)、變位系數(shù)、公法線長度等）。

② 技術(shù)說明

復(fù)制

1. 未注鍛造圓角R5，拔模斜度5°。  

2. 齒部淬火硬度HRC58-62，心部HRC30-35。  

3. 終檢需全齒圈三坐標(biāo)檢測（齒距累積誤差≤0.05mm）。  

常見設(shè)計誤區(qū)

齒根圓角過小：易導(dǎo)致鍛造裂紋（建議R≥0.4m，m為模數(shù)）。

余量分配不均：齒頂與齒根余量差異大導(dǎo)致加工后硬度層不均。

基準(zhǔn)沖突：徑向基準(zhǔn)與軸向基準(zhǔn)未分離，導(dǎo)致檢測誤差。

通過以上要點，可確保齒圈鍛件圖紙滿足鍛造可行性、齒形精度及熱處理工藝要求，減少后續(xù)齒形修整或報廢風(fēng)險。建議結(jié)合齒輪專用軟件（如KISSsoft）進(jìn)行齒形應(yīng)力校核。

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